Akıllı Şap

Büyük Metrajlı Projelerde Şap Lojistiği

09 Ağustos 2026 5 dk okuma 2 görüntülenme
Silo ve pompa sistemiyle büyük metrajlı projede kesintisiz şap dökümü

500 m²'nin üzerindeki projelerde işin kalitesini belirleyen şey ürün değil, organizasyondur. Aynı ürünle yapılan iki uygulama, lojistik planı yüzünden tamamen farklı sonuç verebilir.

Büyük metrajda temel kural şudur: döküm hiç durmamalıdır. Self-leveling şap, ekleme yerlerinde ancak taze-taze birleştiğinde izsiz olur. Bu yüzden 1000 m² üzeri işlerde pompalı uygulama ve silo sistemi standarttır; el ile karıştırma ancak küçük ve bölünebilir alanlarda anlamlıdır.

Yöntem ve Kapasite

YöntemGünlük KapasiteUygun Metraj
El karıştırma (2 kişi)80-150 m²≤300 m²
Sürekli karıştırıcı + el dağıtım200-400 m²300-800 m²
Pompa + torba besleme400-800 m²800-2000 m²
Silo + pompa800-1500 m²2000 m²+

Kapasiteler 3-5 mm kalınlık ve normal erişim koşulları içindir. Kalınlık arttıkça m² kapasitesi düşer.

Silo Sisteminin Avantajları

  • Kesintisiz besleme: Torba açma-taşıma zinciri ortadan kalkar.
  • Sabit su oranı: Karışım makine tarafından dozajlanır; insan hatası azalır.
  • Daha az atık: Boş torba ve palet atığı oluşmaz.
  • Daha az işçilik: Aynı metraj daha küçük ekiple bitirilir.

Şartı, sahada silo için uygun bir alan ve vinç/kamyon erişimi bulunmasıdır. Bu, keşif aşamasında kontrol edilir (keşifte değerlendirme).

Döküm Planı Nasıl Yapılır?

  1. Alan, bir günde bitirilebilir bölümlere ayrılır.
  2. Bölüm sınırları mümkünse doğal kesintilere (kapı geçişi, kolon aksı, derz) denk getirilir.
  3. Döküm yönü belirlenir: pompa hortumu geriye doğru toplanacak şekilde, çıkışa doğru çalışılır.
  4. Her bölüm için malzeme miktarı, su ve ekipman önceden hazırlanır.
  5. Derzler döküm planına göre konumlandırılır (derz yönetimi).

Ekip Organizasyonu

Pompalı bir dökümde tipik ekip: 1 makinist, 2 dağıtıcı (hortum + mastar), 1-2 kirpi rulocu, 1 lojistik/su-malzeme sorumlusu. Kritik rol kirpi rulocudur; döküm hızına yetişemezse yüzeyde kabarcık ve ek izi kalır (hava kabarcıkları).

Sık Yapılan Lojistik Hatalar

  • Hazırlığın (astar) döküm gününe bırakılması
  • Su hattının veya elektrik kapasitesinin kontrol edilmemesi
  • Malzemenin uygulama katına önceden çıkarılmaması
  • Ekleme sınırlarının rastgele bırakılması
  • Kuruma için havalandırma ve ısıtma planının yapılmaması (kür koşulları)

Yönteme Göre Günlük Kapasite

YöntemGünlük kapasiteEkipUygun metraj
El karışımı (kova + karıştırıcı)150-400 m²3-5 kişi< 300 m²
Mobil karıştırıcı-pompa500-1.200 m²4-5 kişi300-1.500 m²
Silo + sürekli karıştırıcı + pompa1.500-2.500 m²5-7 kişi> 1.500 m²

Kapasite yalnızca döküm hızını gösterir; hazırlık aşaması genellikle dökümden 3-5 kat uzun sürer ve asıl planlama orada yapılır.

Silo Sisteminin Avantajları

AvantajAçıklama
Sabit su oranıOtomatik dozaj; kovadan kovaya fark yok
Sürekli üretimKesintisiz döküm, birleşim izi riski düşük
Torba işçiliği yokBel/kas riski ve işçilik maliyeti azalır
Ambalaj atığı yokÇevresel avantaj
Depolama alanı azSilo dikey alan kullanır
Malzeme kaybı düşükKapalı sistem

Silo kurulumu için şantiyede sert ve düz bir zemin, vinç/forklift erişimi ve elektrik-su bağlantısı gerekir. Küçük projelerde kurulum maliyeti anlamlı değildir.

Döküm Planı Nasıl Yapılır?

  1. Alanı bölümlere ayırın. Her bölüm, ekibin kesintisiz bitirebileceği büyüklükte olmalıdır (tipik olarak 200-500 m²).
  2. Bölüm sınırlarını derz hatlarına denk getirin. Böylece iş derzi, planlı derz olur.
  3. Döküm yönünü belirleyin. Çıkışa doğru dökülür; ekip taze yüzeye basmadan alandan çıkabilmelidir.
  4. Hortum güzergâhını planlayın. Hortum, dökülmüş alanın üzerinden geçirilmez.
  5. Malzemeyi önceden konumlandırın. Döküm başladıktan sonra malzeme beklenmez.
  6. Yedek ekipman bulundurun. Karıştırıcı, kirpi rulo ve hortum yedeği.
  7. Su ve elektriği garantiye alın. Kesinti, alanın ortasında kalıcı iz demektir.

Ekip Organizasyonu (Pompa ile)

RolGörevKişi
Pompa/silo operatörüBesleme, su oranı, basınç1
Hortum ucuDöküm, şerit yönetimi1
Dişli mastarKalınlık ayarı1
Kirpi ruloİki yönde hava alma1-2
Saha sorumlusuKalite kontrol, halka testi, kayıt1

Kirpi rulo ekibi, döküm hızına yetişebilecek sayıda olmalıdır. Yetişemediğinde rulo geç çekilir ve yüzeyde kalıcı iz oluşur — bu, büyük projelerde en sık görülen kalite sorunudur.

Sık Yapılan Lojistik Hatalar

HataSonuç
Bölüm sınırı derze denk getirilmemişRastgele yerde birleşim izi
Malzeme yetmemişAlanın ortasında duraklama, kalıcı iz
Su/elektrik kesintisiAynı
Kirpi rulo ekibi yetersizGeç çekim, yüzey kusuru
Hazırlık tamamlanmadan dökümAstar kurumamış, yapışma sorunu
Hortum güzergâhı planlanmamışTaze yüzeyde iz
Kot referansları eksikBölümler arası kot farkı
Ortam koşulları hazır değilCereyan, sıcaklık sorunu

Pompa uygulamasının ayrıntılarını pompa ile self-leveling uygulaması yazımızda ele aldık. Büyük projeniz için self-leveling akıllı şap sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz.

Büyük Projeniz İçin Uygulama Planı

Metrajınıza uygun yöntem, ekip ve gün planını birlikte çıkarıyoruz. İletişim sayfamızdan ulaşabilir veya +90 552 945 84 65 numaralı WhatsApp hattımıza yazabilirsiniz. Türkiye'nin 81 ilinin tamamına keşif, ürün temini ve profesyonel uygulama hizmeti sunuyoruz. Self-leveling akıllı şap çözümlerimiz hakkında bilgi alın.

Zemin kaplama projeniz mi var?

Uzman ekibimiz mekânınızı yerinde inceleyip size özel teklif sunsun. Türkiye'nin 81 iline keşif, ürün temini ve profesyonel uygulama hizmeti veriyoruz.

İlgili İçerikler

Bunlar da İlginizi Çekebilir